亚新体育网站根据德国联邦环保局的数据，2019年德国回收或重新利用了约333万吨塑料废弃物作为原材料。其中超过38％为聚丙烯（PP）。然而，回收处理这种PP也存在问题，由于聚合物链有时非常长，从各种材料流的机械预分类得到的PP的熔体流指数通常太低，无法通过注射成型或挤出进一步加工。、

　　这个问题可以通过使用过氧化物来解决，它可以缩短长链PP聚合物链，增加熔体流指数。然而，液体和粉末形式的过氧化物的运输和处理严格受到安全法规的限制，因为它是易燃、高反应性和有时会产生爆炸的化学物质。

　　处理过氧化物需要使用保护装备和特殊剂量技术。此外，过氧化物具有挥发性，在正确存储时也有限的保质期。基于这个原因，位于德国约克的复合材料生产商Polyvel Europe开发了旨在提高回收聚丙烯流动性的P系列过氧化物母粒，该母粒的添加剂浓度为5％、10％和20％的过氧化物，能增强回收PP的流动性。母粒以颗粒形式出售，安全易于剂量，可储存五年，因为过氧化物不会挥发。

　　“该化学物质被以聚合载体材料的形式合并，然后转化为颗粒形式，”Polyvel销售经理解释道。“这样，直到处理的时候，过氧化物就被封装不会受到环境影响”。

　　过氧化物母粒可用于有针对性地调整粘度，从而提高聚丙烯的熔体流指数。这一方面使得回收聚丙烯能够首先进行注射成型加工。另一方面，过氧化物母粒也可以直接用于注射成型过程中，进一步增加材料的流动性。在许多情况下，可以更可靠地生产具有长流路的薄壁元件，从而增强了生产过程的稳定性。更高的流动性也使得低加工温度成为可能，因此冷却时间更短，缩短了整个周期时间，提高了生产效率，最终降低了生产成本。

　　由于能够精确和经济地调整聚丙烯的熔体流，因此可以将回收料作为更高质量的原材料来加工亚新app官网，从而节省在生产塑料部件和产品中使用原始原材料的成本。

　　母粒颗粒还使得在混合过程中更容易达到PP中添加剂的均匀分布，Sebbel补充道。“由于不同的过氧化物含量，小型和大型熔体流指数跃迁可以精确地调整”。

　　虽然在PP中，过氧化物会增加其熔体流指数，但在PE中会导致其黏度上升。这为回收薄膜挤出和吹塑成型过程提供了优势行业动态。

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　　原标题：《【行业动态】olyvel Europe推出过氧化物母粒，提高聚丙烯回收物的流动性和加工性》

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